#achema2018 – In fast jedem industriellen Unternehmen fallen Stoffgemische an, die getrennt und gewaschen werden müssen. BHS-Sonthofen hat für diesen Prozess einen Druckdrehfilter entwickelt. Dieser Filter kann Prozesse in Hinsicht auf Energieeinsparungen, Qualität und Wartungskosten grundlegend verändern.

Der Druckdrehfilter ist ein kontinuierlich arbeitender Filter zur Druckfiltration und ermöglicht eine gasdichte Kuchenbehandlung. Der Filter ist in mehrere Segmente unterteilt, somit kann der Austrag des Filtrats oder anderer Medien separat erfolgen. Das Gerät ist auch so konstruiert, dass es unter verschärften Sicherheits- und Hygieneauflagen eingesetzt werden kann. Im Vergleich zu anderen Maschinen, welche Suspensionen trennen, dreht sich der Filter langsamer. Deswegen ist die Schwingungsbelastung gar nicht vorhanden und es tritt weniger Verschleiß auf. Nach Behandlung des Stoffgemisches mit Hilfe des Druckdrehfilters kann eine Aufschlämmung, Extraktion oder Kuchenentfeuchtung erfolgen. BHS-Sonthofen strebt durch ihre Produkte Effizienz an. Deswegen hat die Firma den Prozess von Lebensmittelzusatzstoffen einer deutschen Firma untersucht. Diese verwendete für ihren Prozess drei Schälzentrifugen. Über einen Laborversuch wurden die Vorteile des Druckdrehfilters ersichtlich. Der Druckdrehfilter senkte die benötigte Energie und die Menge des verwendeten Waschmittels, steigerte aber die Ausbeute. Mit Hilfe dieser Erkenntnisse wurde sich für einen Pilotversuch an der Anlange entschieden. Das Ergebnis dieses Versuchs: Die Qualität und Effektivität der Kuchenwäsche wurde verbessert. Außerdem traten keine Produktverluste mehr auf, sowohl der Energie- als auch der Wartungsaufwand konnten ebenfalls gesenkt werden. BHS-Sonthofen strebt Qualität ihrer Produkte an  und will damit die Effizienz und Qualität von industriellen Prozessen grundlegend verbessern. Die Firma ist auch auf der Achema vertreten (Halle 5.0/ C34).