Er ermöglicht die Aufnahme von Material z. B. aus einer Sackentladestation oder direkt aus einem Fass mittels Förderrohr. Für die Förderung eines bestimmten Produktes zur Verpackung, zum Sieben, Mahlen oder Dosieren sind weniger Zyklen erforderlich. Dank seiner Doppelsensorlösung schöpft der Förderer in jedem Zyklus das gesamte Förderchargenvolumen aus. Nur ein Parameter muss vom Bediener eingestellt werden, nämlich der des Falschluftventils. Alle anderen Einstellungen werden vom Förderer selbst entsprechend angepasst. Der obere Sensor misst die Menge im Förderer und unterbricht den Fördervorgang, sobald dieser die maximale Füllhöhe erreicht. Der untere Sensor schließt die Bodenklappe, sobald der Förderer leer ist. Dies führt zu einem sofortigen Neustart des Fördervorgangs. Der obere Sensor schützt auch vor Überfüllung des Förderers. Durch das Abschalten des Förderzyklus, bevor das Produkt den Filter erreicht, wird Filterbruch nahezu verhindert. Dies reduziert Stillstandszeiten und Ersatzteilkosten. Während der Entleerung des Vakuumförderers reinigt ein Druckluftstoß den Filter. Dies trägt ebenso zu einer langen Lebensdauer des Filters bei. Je nach gefördertem Produkt kann das System so eingestellt werden, dass ein bis fünf Filterstöße ausgeführt werden. Gleichzeitig werden die Sensorköpfe mit Druckluftimpulsen gereinigt, bis die Sensoren abgeschaltet werden. Ein Bediener muss nur die Tragluft einstellen, der Förderer passt die Ansaug- und Entleerzeiten automatisch an den Materialfluss an. Dadurch wird der Bediener davon entlastet, div. Parameter zu kontrollieren und mehrere Zyklen für die Feinabstimmung des Prozesses zu verwenden, um die Leistung zu verbessern. Die Ansaug- und Entleerzeiten lassen sich auch manuell einstellen. In diesem Fall kann der Bediener materialspezifische Einstellungen speichern und bei der nächsten Förderung wieder aufrufen.