Es stehen nun 55 Baugrößen mit mehr als 78 Hydrauliken zur Verfügung, die in den Werkstoffen Grau-, Sphäro- und Stahlguss, Edelstahl sowie Duplex- und Speziallegierungen, wie Titan und Hastelloy, lieferbar sind. Damit ergibt sich ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es lassen sich auch Medien transportieren, die eine Beheizung oder Kühlung erfordern. Die Pumpen zeichnen sich primär durch ihre hohe Leistungsdichte und ihren niedrigen Energieverbrauch aus. Das spart nicht nur Strom im Betrieb, sondern mindert auch die Investitionskosten. Dank des guten Saugverhaltens mit einem niedrigen NPSH-Wert wird das Risiko eventueller Kavitationen minimiert. So können die Pumpen auch unter schwierigen Betriebsbedingungen ruhig und stabil laufen. Bei der Entwicklung wurde die Finite-Elemente-Methode (FEM), ein Berechnungsverfahren zur Festkörpersimulation, eingesetzt, um eine hohe Festigkeit und Steifigkeit der verbauten Komponenten bei gleichzeitiger Optimierung der Werkstoffausnutzung zu erzielen. Mithilfe der CFD-Technik (Computational Fluid Dynamics) wurden alle hydraulischen Konturen optimiert und anschließend in umfangreichen Testaufbauten noch einmal überprüft. In den neu entworfenen Dichtungsraum können Stopfbuchspackungen eingebaut werden, alle üblichen Gleitringdichtungen nach EN 12756 sowie eine große Anzahl von Gleitringdichtungen in Cartridge-Bauweise. Beidseitig gekammerte Gehäusedichtungen sowie ein minimierter Axialschub sorgen für lange Standzeiten. Zur Steuerung und Überwachung des Betriebs können die Pumpen mit Drehzahlregelung, Schwingungs- und Lagertemperaturmessung sowie mit Betriebspunkt-Überwachung ausgestattet werden. Der Anwender erhält jede ausgelieferte Pumpe mit einem exakt auf den Betriebspunkt abgestimmten Laufraddurchmesser, sodass die Pumpen auch ungeregelt möglichst wenig Energie verbrauchen.